Sebagai pembekal bahagian logam CNC, saya telah melihat secara langsung betapa mengecewakannya apabila bahagian berubah semasa pemesinan. Deformasi bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti produk akhir tetapi juga membawa kepada peningkatan kos dan kelewatan pengeluaran. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua praktikal tentang bagaimana untuk mencegah ubah bentuk bahagian logam CNC semasa pemesinan.
Memahami sebab -sebab ubah bentuk
Sebelum kita menyelam ke dalam strategi pencegahan, penting untuk memahami apa yang menyebabkan ubah bentuk di tempat pertama. Terdapat beberapa faktor yang boleh menyumbang kepada ubah bentuk semasa pemesinan CNC:
- Kekuatan pemotongan:Apabila alat pemotong berinteraksi dengan logam, ia menghasilkan daya yang boleh menyebabkan bahagian membengkok atau meledingkan. Daya ini dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
- Penjanaan haba:Pemesinan menjana haba, yang boleh menyebabkan logam berkembang dan berkontrak. Jika haba tidak diuruskan dengan betul, ia boleh menyebabkan ubah bentuk haba.
- Tekanan sisa:Tekanan sisa adalah tekanan yang kekal dalam bahan selepas ia telah diproses. Ia boleh disebabkan oleh faktor seperti pemesinan, kimpalan, atau rawatan haba. Tekanan sisa boleh menyebabkan bahagian berubah dari masa ke masa.
- Sifat bahan:Logam yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, kemuluran, dan kekonduksian terma. Ciri -ciri ini boleh menjejaskan bagaimana logam bertindak balas terhadap pemesinan dan boleh menyumbang kepada ubah bentuk.
Strategi pencegahan
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Salah satu cara yang paling berkesan untuk mencegah ubah bentuk adalah untuk mengoptimumkan parameter pemotongan. Ini termasuk menyesuaikan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Dengan mengurangkan daya pemotongan, anda boleh meminimumkan risiko ubah bentuk.
- Kelajuan pemotongan:Kelajuan pemotongan merujuk kepada seberapa cepat alat pemotong bergerak relatif kepada bahan kerja. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kecekapan proses pemesinan, tetapi ia juga menghasilkan lebih banyak daya haba dan pemotongan. Anda perlu mencari keseimbangan yang betul antara kelajuan dan kualiti.
- Kadar suapan:Kadar suapan adalah kadar di mana alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan. Anda harus menyesuaikan kadar suapan berdasarkan bahan dan alat pemotongan.
- Kedalaman potongan:Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam setiap lulus alat pemotong. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangkan jumlah pas yang diperlukan, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan. Anda harus memilih kedalaman pemotongan yang sesuai untuk bahan dan alat pemotongan.
Gunakan lekapan yang betul
Lekapan yang betul adalah penting untuk mencegah ubah bentuk semasa pemesinan. Fixturing merujuk kepada proses memegang bahan kerja di tempat semasa pemesinan. Sekiranya bahan kerja tidak dipegang dengan selamat, ia boleh bergerak atau bergetar, yang boleh menyebabkan ubah bentuk.
- Pilih perlawanan yang betul:Terdapat banyak jenis lekapan yang ada, seperti Vises, Camps, dan Chucks. Anda harus memilih perlawanan yang sesuai untuk bentuk dan saiz bahan kerja.
- Pastikan penjajaran yang betul:Kerja harus diselaraskan dengan betul dalam perlawanan untuk memastikan daya pemotongan diedarkan secara merata. Ini dapat membantu mencegah ubah bentuk.
- Elakkan over-clamping:Lebih banyak-clamping bahan kerja boleh menyebabkan ia berubah. Anda harus memohon tekanan yang cukup untuk memegang bahan kerja dengan selamat tanpa menyebabkan kerosakan.
Menguruskan penjanaan haba
Penjanaan haba adalah penyebab utama ubah bentuk semasa pemesinan. Untuk mengelakkan ubah bentuk haba, anda perlu menguruskan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan.
- Gunakan penyejuk:Penyejuk adalah cecair yang digunakan untuk mengurangkan suhu alat pemotong dan bahan kerja. Mereka juga boleh membantu mengepam cip dan serpihan. Anda harus memilih penyejuk yang sesuai untuk bahan dan proses pemesinan.
- Mengurangkan masa pemotongan:Semakin lama alat pemotong bersentuhan dengan bahan kerja, semakin banyak haba dihasilkan. Anda boleh mengurangkan masa pemotongan dengan menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi atau kedalaman pemotongan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, anda perlu berhati -hati untuk tidak meningkatkan daya pemotongan terlalu banyak.
- Benarkan masa penyejukan:Selepas pemesinan, anda harus membenarkan bahan kerja menyejukkan sebelum mengeluarkannya dari perlawanan. Ini dapat membantu mencegah ubah bentuk haba.
Melegakan tekanan sisa
Tekanan sisa boleh menyebabkan bahagian berubah dari masa ke masa. Untuk mengelakkan ini, anda perlu melegakan tekanan sisa dalam bahan.
- Rawatan Haba:Rawatan haba adalah proses yang melibatkan pemanasan dan penyejukan bahan untuk mengubah sifatnya. Ia boleh digunakan untuk melegakan tekanan sisa dan meningkatkan sifat mekanik bahan.
- Ditembak peening:Peening Shot adalah proses yang melibatkan pengeboman permukaan bahan dengan bola logam kecil. Ia boleh digunakan untuk memperkenalkan tekanan mampatan ke dalam bahan, yang dapat membantu mengatasi tekanan sisa.
- Tekanan Melegakan Pemesinan:Tekanan melegakan pemesinan adalah proses yang melibatkan pemesinan bahagian dengan cara yang mengurangkan tekanan sisa. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan kedalaman pemotongan yang lebih kecil atau kadar suapan yang lebih rendah.
Pilih bahan yang betul
Pilihan bahan juga boleh menjejaskan risiko ubah bentuk semasa pemesinan. Sesetengah bahan lebih terdedah kepada ubah bentuk daripada yang lain.
- Pertimbangkan sifat bahan:Anda harus memilih bahan yang mempunyai sifat yang sesuai untuk permohonan tersebut. Sebagai contoh, jika bahagian perlu kuat dan tegar, anda harus memilih bahan dengan kekuatan yang tinggi dan kemuluran yang rendah.
- Gunakan bahan anil:Bahan-bahan anil telah dirawat haba untuk mengurangkan kekerasan mereka dan meningkatkan kemuluran mereka. Mereka kurang cenderung untuk mengubah bentuk semasa pemesinan daripada bahan -bahan yang belum disambungkan.
- Elakkan bahan dengan tekanan sisa yang tinggi:Sesetengah bahan, seperti casting dan pemalsuan, boleh mempunyai tekanan sisa yang tinggi. Anda harus mengelakkan menggunakan bahan -bahan ini jika boleh atau mengambil langkah -langkah untuk melegakan tekanan sisa sebelum pemesinan.
Kesimpulan
Mencegah ubah bentuk bahagian logam CNC semasa pemesinan adalah proses yang kompleks yang memerlukan perancangan dan perhatian yang teliti terhadap perincian. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan lekapan yang betul, menguruskan penjanaan haba, melegakan tekanan sisa, dan memilih bahan yang betul, anda boleh meminimumkan risiko ubah bentuk dan memastikan kualiti produk akhir.
Sekiranya anda sedang mencari bahagian logam CNC yang berkualiti tinggi, kami mendapat anda dilindungi. Kami menawarkan pelbagai produk, termasukBahagian pemotongan lenturan logam lembaran CNC,CNC 4 Axis memproses bahagian logam, danBahagian logam pemesinan CNC. Pasukan pakar kami didedikasikan untuk memberikan anda penyelesaian yang terbaik untuk keperluan pemesinan anda. Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami untuk rundingan pembelian.
Rujukan
- Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2014). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.