Hei ada! Sebagai pembekal bahagian logam pemesinan CNC, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk bahagian logam pemesinan CNC. Ia boleh membuat perbezaan besar dalam kualiti produk akhir, kecekapan proses pemesinan, dan juga kosnya. Oleh itu, dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara memilih parameter pemotongan yang betul untuk projek pemesinan CNC anda.
Memahami asas -asas pemotongan parameter
Sebelum kita menyelam ke dalam butir -butir memilih parameter pemotongan, mari kita cepat pergi ke atas apa yang mereka ada. Parameter pemotongan adalah pembolehubah yang mengawal proses pemotongan dalam pemesinan CNC. Parameter pemotongan utama termasuk:
- Kelajuan pemotongan (VC): Ini adalah kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter seminit (m/min) atau kaki permukaan seminit (SFM).
- Kadar suapan (f): Kadar suapan adalah jarak alat kemajuan ke dalam bahan kerja setiap revolusi (untuk beralih) atau setiap gigi (untuk penggilingan). Ia biasanya diukur dalam milimeter setiap revolusi (mm/rev) atau inci per gigi (IPT).
- Kedalaman Potongan (AP): Ini adalah ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan dalam satu lulus alat. Ia diukur dalam milimeter (mm) atau inci (IN).
Parameter ini saling bergantung, dan mengubahnya boleh menjejaskan yang lain. Sebagai contoh, meningkatkan kelajuan pemotongan mungkin membolehkan anda meningkatkan kadar suapan, tetapi ia juga dapat meningkatkan pakaian alat.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih parameter pemotongan
1. Bahan bahan kerja
Jenis logam yang anda pemesinan adalah salah satu faktor yang paling penting dalam menentukan parameter pemotongan. Logam yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma, yang mempengaruhi bagaimana mereka bertindak balas terhadap pemotongan.
- Aluminium: Aluminium adalah logam yang agak lembut dan mudah untuk mesin. Ia mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, yang bermaksud ia boleh menghilangkan haba dengan cepat. UntukBahagian logam lembaran aluminium pemesinan CNC, anda biasanya boleh menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding logam lain. Kelajuan pemotongan biasa untuk aluminium boleh menjadi sekitar 300 - 600 m/min, dan kadar suapan 0.1 - 0.3 mm/rev.
- Keluli: Keluli lebih sukar dan lebih sukar untuk mesin daripada aluminium. Ia mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah, jadi haba boleh dibina di zon pemotongan, yang membawa kepada peningkatan alat. Apabila keluli pemesinan, anda biasanya perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan. Sebagai contoh, kelajuan pemotongan 60 - 150 m/min dan kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/rev mungkin sesuai.
- Keluli tahan karat: Keluli tahan karat lebih mencabar untuk mesin daripada keluli biasa kerana ketangguhan yang tinggi dan ciri -ciri pengerasan kerja. Anda perlu berhati -hati dengan parameter pemotongan untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah (sekitar 30 - 80 m/min) dan kadar suapan (0.03 - 0.15 mm/rev) sering disyorkan.
2. Bahan alat
Bahan alat pemotong juga memainkan peranan penting dalam menentukan parameter pemotongan. Bahan alat yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza, rintangan haus, dan sifat rintangan haba.
- Keluli berkelajuan tinggi (HSS): Alat HSS agak murah dan boleh digunakan untuk pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai rintangan haba yang lebih rendah berbanding dengan bahan alat lain, jadi ia biasanya digunakan pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Sebagai contoh, apabila menggunakan alat HSS untuk mesin keluli ringan, kelajuan pemotongan 20 - 40 m/min mungkin sesuai.
- Karbida: Alat karbida jauh lebih sukar dan lebih tahan haus daripada alat HSS. Mereka boleh menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan biasanya digunakan untuk logam pemesinan pada kadar pengeluaran yang tinggi. Apabila menggunakan alat karbida, anda sering boleh menggandakan atau tiga kali ganda kelajuan pemotongan berbanding dengan alat HSS. Sebagai contoh, alat karbida boleh digunakan pada kelajuan pemotongan 100 - 300 m/min untuk keluli pemesinan.
- Nitrida Boron Seramik dan Kubik (CBN): Ini adalah bahan alat yang sangat keras dan tahan panas. Mereka digunakan untuk pemesinan kelajuan tinggi bahan keras, seperti keluli keras dan besi cast. Walau bagaimanapun, mereka juga lebih mahal dan rapuh, jadi mereka memerlukan pengendalian yang teliti.
3. Keupayaan alat mesin
Keupayaan alat mesin CNC anda juga mengehadkan parameter pemotongan yang boleh anda gunakan. Faktor -faktor seperti kuasa gelendong, kelajuan gelendong maksimum, dan julat kadar suapan mesin perlu dipertimbangkan.
- Kuasa gelendong: Jika mesin anda mempunyai kuasa gelendong yang rendah, anda tidak akan dapat menggunakan kelajuan pemotongan yang tinggi dan kedalaman yang besar dipotong tanpa melampaui gelendong. Anda perlu menyesuaikan parameter dengan sewajarnya untuk kekal dalam had kuasa mesin.
- Kelajuan gelendong maksimum: Kelajuan gelendong maksimum mesin menentukan had atas kelajuan pemotongan yang dapat anda capai. Jika anda perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang tinggi, pastikan mesin anda dapat mengatasinya.
- Julat kadar suapan: Julat kadar suapan mesin mempengaruhi berapa cepat alat itu boleh bergerak ke dalam bahan kerja. Anda perlu memilih kadar suapan yang berada dalam keupayaan mesin.
4. Keperluan penamat permukaan
Kemasan permukaan yang dikehendaki bahagian machined adalah satu lagi pertimbangan penting. Sekiranya anda memerlukan kemasan permukaan yang licin, anda biasanya perlu menggunakan kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman yang lebih kecil. Ini membolehkan alat untuk mengeluarkan bahan dengan lebih tepat dan mengurangkan peluang meninggalkan tanda kasar di permukaan.
Contohnya, jika anda menghasilkanBahagian logam pemesinan CNC ketepatan tinggiDengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan licin, anda mungkin menggunakan kadar suapan 0.05 - 0.1 mm/rev dan kedalaman kecil potongan 0.1 - 0.5 mm.
Cara menentukan parameter pemotongan optimum
1. Rujuk kepada Cadangan Pengilang Alat
Pengilang alat biasanya menyediakan parameter pemotongan yang disyorkan untuk alat mereka berdasarkan jenis bahan yang dimesin. Cadangan ini adalah titik permulaan yang baik untuk operasi pemesinan anda. Anda boleh mendapatkan maklumat ini dalam katalog alat atau di laman web pengeluar.
Sebagai contoh, jika anda menggunakan kilang akhir karbida dari pengeluar tertentu ke aluminium mesin, pengeluar mungkin mencadangkan kelajuan pemotongan 400 m/min dan kadar suapan 0.2 mm/gigi.
2. Mengendalikan pemotongan ujian
Sebaik sahaja anda mempunyai titik permulaan dari cadangan pengilang alat, adalah idea yang baik untuk menjalankan pemotongan ujian pada bahan kerja sampel. Ini membolehkan anda menilai prestasi parameter pemotongan dalam keadaan dunia sebenar dan membuat penyesuaian seperti yang diperlukan.
Semasa pemotongan ujian, perhatikan faktor -faktor seperti memakai alat, kemasan permukaan, daya pemotongan, dan pembentukan cip. Jika alat itu memakai terlalu cepat, anda mungkin perlu mengurangkan kelajuan pemotongan atau kadar suapan. Jika kemasan permukaan adalah miskin, anda boleh cuba mengurangkan kadar suapan atau kedalaman pemotongan.
3. Gunakan kalkulator parameter pemotongan
Terdapat juga banyak kalkulator parameter pemotongan dalam talian yang boleh membantu anda menentukan parameter pemotongan optimum berdasarkan bahan bahan kerja, bahan alat, dan keupayaan alat mesin. Kalkulator ini menggunakan model matematik dan data empirikal untuk memberikan nilai yang disyorkan untuk pemotongan kelajuan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kepentingan pemilihan parameter pemotongan yang betul
Memilih parameter pemotongan yang sesuai bukan sekadar mendapatkan permukaan yang baik atau pengurangan alat. Ia juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap kecekapan dan kos keseluruhan proses pemesinan.
- Produktiviti yang lebih baik: Dengan menggunakan parameter pemotongan yang betul, anda boleh meningkatkan kelajuan pemesinan dan mengurangkan masa kitaran. Ini bermakna anda boleh menghasilkan lebih banyak bahagian dalam masa yang kurang, yang penting untuk memenuhi tarikh akhir pengeluaran dan peningkatan keuntungan.
- Mengurangkan kos alat: Parameter pemotongan yang betul boleh membantu memanjangkan hayat alat pemotongan anda. Apabila alat memakai kurang cepat, anda tidak perlu menggantikannya seperti yang sering, yang menjimatkan wang pada kos perkakas.
- Kualiti bahagian yang lebih baik: Parameter pemotongan yang betul memastikan bahawa bahagian -bahagian machined memenuhi ketepatan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi kemasan permukaan. Ini mengurangkan peluang penolakan dan kerja semula, yang juga boleh menjimatkan masa dan wang.
Kesimpulan
Memilih parameter pemotongan yang sesuai untuk bahagian logam pemesinan CNC adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Ia memerlukan mempertimbangkan faktor -faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat, keupayaan alat mesin, dan keperluan penamat permukaan. Dengan memahami asas -asas pemotongan parameter, merujuk kepada cadangan pengilang alat, menjalankan pemotongan ujian, dan menggunakan kalkulator parameter pemotongan, anda boleh mencari parameter optimum untuk projek pemesinan khusus anda.
Sekiranya anda berminatBahagian logam pemesinan CNCDan memerlukan lebih banyak maklumat atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan parameter, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan. ASM International.