Hei ada! Sebagai pembekal bahagian logam CNC, saya telah melihat bahagian yang saksama saya kecacatan biasa di bahagian -bahagian ini. Dalam blog ini, saya akan membimbing anda melalui apa yang kecacatan ini dan bagaimana kita dapat membetulkannya.
Mula -mula, mari kita bincangkan beberapa isu yang paling kerap yang kita hadapi. Salah satu yang besar adalah kekasaran permukaan. Anda tahu, apabila permukaan bahagian logam CNC tidak begitu lancar seperti yang sepatutnya. Ini boleh berlaku kerana beberapa sebab. Mungkin alat pemotong itu haus. Dari masa ke masa, tepi alat itu membosankan, dan bukannya membuat potongan yang bersih, ia agak air mata di logam, meninggalkan permukaan yang kasar. Sebab lain boleh menjadi kadar suapan. Sekiranya kadar suapan terlalu tinggi, alat itu mungkin tidak dapat bersaing, menyebabkan penamat yang kurang - daripada - lancar.
Untuk memperbaiki kekasaran permukaan, kita boleh mulakan dengan memeriksa alat pemotong. Jika ia dipakai, kami hanya menggantikannya. Alat baru yang tajam akan membuat perbezaan besar dalam kualiti permukaan. Kami juga perlu menyesuaikan kadar suapan. Kadang -kadang, sedikit percubaan dan kesilapan terlibat. Kami akan menjalankan beberapa pemotongan ujian pada kadar suapan yang berbeza dan melihat mana yang memberi kita permukaan yang paling lancar. Ia mungkin mengambil sedikit masa, tetapi ia berbaloi untuk mendapatkan kemasan yang sempurna.
Satu lagi kecacatan biasa ialah ketidaktepatan dimensi. Ini bermakna bahagian tidak memenuhi dimensi yang ditentukan. Ia boleh menjadi terlalu besar atau terlalu kecil di kawasan tertentu. Salah satu sebab untuk ini boleh menjadi pengembangan terma. Apabila kita memesona logam, haba yang dihasilkan dapat menyebabkan logam berkembang. Jika kita tidak mengambil kira pengembangan ini semasa proses pemesinan, bahagian akhir mungkin menjadi saiz yang salah. Juga, penentukuran mesin CNC yang tidak betul boleh membawa kepada ketidaktepatan dimensi.
Untuk menangani ketidaktepatan dimensi, kita perlu mengawal suhu semasa pemesinan. Kita boleh menggunakan penyejuk untuk mengekalkan logam dan alat pemotongan pada suhu yang stabil. Ini membantu meminimumkan pengembangan haba. Bagi penentukuran, kami kerap memeriksa dan menentukur mesin CNC kami. Kami menggunakan alat pengukur ketepatan untuk memastikan mesin memotong ke dimensi tepat yang ditentukan dalam reka bentuk.
Burrs juga gangguan. Ini adalah tepi kecil, tajam atau protrusions yang terbentuk di tepi bahagian semasa pemesinan. Mereka boleh berbahaya untuk mengendalikan dan juga boleh menjejaskan fungsi bahagian. Burrs biasanya berlaku apabila alat pemotong tidak memotong dengan bersih melalui logam. Ia boleh disebabkan oleh alat yang membosankan atau parameter pemotongan yang salah.
Menghilangkan burrs agak mudah. Kita boleh menggunakan alat deburring seperti fail, kertas pasir, atau mesin deburring. Alat ini akan menghilangkan burrs dan meninggalkan tepi bahagian yang lancar dan selamat untuk dikendalikan. Kami juga boleh mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mengelakkan burrs daripada membentuk di tempat pertama. Kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang baik boleh membuat perbezaan yang besar.
Sekarang, mari kita bincangkan tentang keliangan. Ini adalah apabila terdapat lubang kecil atau lompang di bahagian logam. Porositi boleh melemahkan bahagian dan menjadikannya kurang dipercayai. Ia boleh disebabkan oleh kekotoran dalam logam atau masalah dengan proses lebur dan pemutus jika bahagian dibuat dari logam cast.
Untuk memperbaiki keliangan, kita perlu memastikan kualiti bahan mentah. Kami sumber logam kami dari pembekal yang dipercayai untuk meminimumkan kehadiran kekotoran. Jika keliangan dikesan dalam sebahagian, kita mungkin menggunakan teknik seperti Hot Isostatic Dressing (HIP). Proses ini menggunakan tekanan tinggi dan suhu ke bahagian, yang boleh menutup liang -liang dan meningkatkan ketumpatan logam.
Kemasukan adalah satu lagi kecacatan yang kadang -kadang kita jumpa. Ini adalah zarah asing yang terperangkap di dalam logam. Mereka boleh datang dari bahan mentah atau dari persekitaran pemesinan. Kemasukan boleh melemahkan bahagian dan menyebabkan ia gagal di bawah tekanan.
Untuk menangani kemasukan, kita mulakan dengan teliti memeriksa bahan mentah. Kami menggunakan kaedah ujian lanjutan untuk mengesan sebarang kemasukan sebelum kita memulakan pemesinan. Sekiranya kemasukan ditemui di bahagian siap, bergantung kepada lokasi dan saiznya, kami mungkin dapat memaklumkan semula bahagian untuk membuangnya. Dalam sesetengah kes, jika kemasukan terlalu teruk, kita perlu membuang bahagian dan memulakannya.
Sebagai pembekalBahagian logam pemesinan CNC,Bahagian pemotongan lenturan logam lembaran CNC, danBahagian logam pemesinan CNC ketepatan tinggi, Kami mengambil kecacatan ini dengan sangat serius. Kami mempunyai pasukan juruteknik yang berpengalaman yang sentiasa mencari isu -isu ini dan tahu bagaimana untuk memperbaikinya dengan cepat dan cekap.
Kami faham bahawa pelanggan kami bergantung kepada kami untuk menyediakan bahagian logam CNC yang berkualiti tinggi. Itulah sebabnya kami pergi lebih jauh untuk memastikan setiap bahagian yang kami hasilkan memenuhi piawaian tertinggi. Jika anda berada di pasaran untuk bahagian logam CNC, sama ada untuk projek kecil atau pengeluaran skala besar, kami ingin bekerja dengan anda. Kami boleh menawarkan anda bahagian atas - Notch dengan kemasan permukaan yang sangat baik, dimensi yang tepat, dan tiada kecacatan.
Jadi, jika anda berminat dengan bahagian logam CNC kami, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk menjawab sebarang soalan yang mungkin anda miliki dan membincangkan keperluan khusus anda. Mari bekerjasama untuk menjadikan anda bahagian logam CNC yang sempurna untuk keperluan anda.
Rujukan:
- "Pengenalan kepada Pemesinan CNC" oleh beberapa pakar industri
- "Buku Panduan Metalworking" untuk Pengetahuan Berkaitan Logam Umum
- Pelbagai dokumen teknikal dari pengeluar mesin CNC