Dalam dunia pembuatan, CNC (Kawalan Berangka Komputer) Bahagian logam memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, dari automotif ke aeroangkasa, elektronik ke jentera. Sebagai pembekal bahagian logam CNC, saya memahami kepentingan memastikan kualiti dan ketepatan bahagian -bahagian ini. Salah satu aspek utama mengekalkan piawaian kualiti yang tinggi ialah penggunaan alat pemeriksaan yang sesuai. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa alat pemeriksaan biasa untuk bahagian logam CNC.
Calipers
Calipers adalah salah satu alat pemeriksaan yang paling asas namun penting dalam proses pembuatan bahagian logam CNC. Mereka datang dalam dua jenis utama: caliper vernier dan kaliper digital.
Calipers Vernier telah lama wujud. Mereka terdiri daripada skala utama dan skala vernier gelongsor. Dengan menyelaraskan rahang caliper dengan bahagian yang diukur, seseorang dapat membaca pengukuran pada skala. Ketepatan caliper vernier biasanya boleh mencapai sehingga 0.02mm atau 0.05mm, bergantung kepada jenis. Mereka sesuai untuk mengukur diameter luar, diameter dalaman, dan kedalaman sebahagian.
Calipers digital, sebaliknya, menawarkan lebih banyak kemudahan dan ketepatan. Mereka memaparkan pengukuran secara langsung pada skrin digital, menghapuskan keperluan bacaan manual. Kaliper digital boleh mempunyai ketepatan sehingga 0.01mm. Mereka juga lebih mudah digunakan, terutamanya bagi mereka yang tidak begitu akrab dengan membaca skala vernier. Dengan ciri -ciri seperti output data, hasil pengukuran dapat dipindahkan dengan mudah ke komputer untuk analisis selanjutnya.
Mikrometer
Mikrometer adalah satu lagi alat penting untuk mengukur dimensi kecil dengan ketepatan yang tinggi. Terdapat pelbagai jenis mikrometer, seperti mikrometer luar, di dalam mikrometer, dan mikrometer kedalaman.
Di luar mikrometer digunakan untuk mengukur dimensi luaran bahagian, seperti diameter aci. Mereka bekerja dengan menggunakan gelendong dan anvil untuk menggenggam bahagian. Pengukuran dibaca dari thimble dan lengan mikrometer. Ketepatan mikrometer luar boleh setinggi 0.001mm, menjadikannya sesuai untuk mengukur bahagian -bahagian yang memerlukan toleransi yang sangat ketat.
Di dalam mikrometer direka untuk mengukur dimensi dalaman lubang atau lubang. Mereka mempunyai struktur yang berbeza berbanding dengan mikrometer luar, dengan kepala pengukur yang boleh diselaraskan agar sesuai dengan bahagian dalam bahagian. Mikrometer kedalaman, seperti namanya, digunakan untuk mengukur kedalaman lubang atau rehat.
Menyelaras Mesin Pengukuran (CMMS)
Menyelaras mesin pengukur adalah alat pemeriksaan lanjutan yang dapat mengukur ciri -ciri geometri bahagian dengan ketepatan yang tinggi. CMM terdiri daripada siasatan yang bergerak di sepanjang tiga paksi (x, y, dan z) untuk mengukur koordinat mata di permukaan bahagian.
Siasatan boleh menjadi sentuhan - probe pencetus atau siasatan pengimbasan. Touch - Probes pencetus berfungsi dengan membuat sentuhan dengan bahagian dan menghantar isyarat apabila kenalan dibuat. Pengimbasan pengimbasan, sebaliknya, boleh terus mengukur permukaan bahagian ketika mereka bergerak di sepanjangnya, memberikan profil yang lebih terperinci bahagian itu.
CMMS mampu mengukur geometri kompleks, seperti kontur, profil, dan sudut. Mereka juga boleh digunakan untuk membandingkan bahagian sebenar dengan model CAD untuk memastikan bahawa bahagian memenuhi keperluan reka bentuk. Dengan bantuan perisian, CMMS dapat menghasilkan laporan terperinci mengenai hasil pengukuran, termasuk penyimpangan dimensi dan kesilapan bentuk.
Instrumen pengukur optik
Instrumen pengukur optik menggunakan cahaya untuk mengukur dimensi dan ciri -ciri bahagian. Terdapat beberapa jenis instrumen pengukur optik, seperti komparator optik, sistem pengukur penglihatan, dan pengimbas laser.
Pembanding optik memproyeksikan imej yang diperbesarkan bahagian ke skrin. Dengan membandingkan imej dengan templat standard atau lukisan CAD, pengendali dapat dengan cepat memeriksa dimensi dan bentuk bahagian. Mereka sesuai untuk mengukur bahagian dengan geometri mudah dan agak mudah digunakan.
Sistem pengukuran penglihatan menggunakan kamera dan teknologi pemprosesan imej untuk mengukur bahagian. Mereka boleh mengukur pelbagai ciri secara serentak dan memberikan pengukuran yang tinggi dan tepat. Sistem pengukuran penglihatan digunakan secara meluas dalam industri elektronik dan automotif untuk memeriksa bahagian kecil dan kompleks.
Pengimbas laser menggunakan cahaya laser untuk mengimbas permukaan bahagian dan membuat model 3D itu. Mereka boleh menangkap bentuk dan dimensi bahagian dengan ketepatan yang tinggi dan boleh digunakan untuk kejuruteraan terbalik, kawalan kualiti, dan pemeriksaan bahagian skala besar.
Penguji kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan adalah ciri penting bahagian logam CNC, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang perlu mempunyai kemasan permukaan tertentu. Penguji kekasaran permukaan digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan bahagian.
Terdapat dua jenis utama penguji kekasaran permukaan: kenalan - jenis dan bukan - kenalan - jenis. Hubungi - Jenis penguji kekasaran permukaan menggunakan stylus yang bergerak di sepanjang permukaan bahagian. Stylus mengesan penyelewengan pada permukaan dan menukarkannya menjadi isyarat elektrik, yang kemudian diproses untuk mengira parameter kekasaran permukaan.
Non - Contact - Jenis penguji kekasaran permukaan menggunakan teknologi optik atau laser untuk mengukur kekasaran permukaan tanpa membuat hubungan fizikal dengan bahagian. Mereka sesuai untuk mengukur bahagian permukaan halus atau lembut dan dapat memberikan pengukuran yang cepat dan tepat.
Penguji kekerasan
Kekerasan adalah ukuran rintangan bahan terhadap ubah bentuk. Penguji kekerasan digunakan untuk mengukur kekerasan bahagian logam CNC. Terdapat beberapa jenis penguji kekerasan, seperti penguji kekerasan Brinell, penguji kekerasan Rockwell, dan penguji kekerasan Vickers.
Penguji kekerasan Brinell menggunakan indenter bola keras untuk membuat lekukan di permukaan bahagian. Diameter lekukan diukur, dan nombor kekerasan Brinell dikira berdasarkan beban yang digunakan dan diameter lekukan.
Penguji kekerasan Rockwell menggunakan kerucut berlian atau indenter bola keluli. Kedalaman lekukan diukur, dan nombor kekerasan Rockwell ditentukan. Penguji kekerasan Rockwell digunakan secara meluas kerana mereka agak cepat dan mudah digunakan.
Penguji kekerasan Vickers menggunakan indenter piramid berlian. Panjang pepenjuru lekukan diukur, dan nombor kekerasan Vickers dikira. Penguji kekerasan Vickers sesuai untuk mengukur kekerasan bahagian kecil atau nipis.
Sebagai pembekal bahagian logam CNC, kami menawarkan pelbagai bahagian logam CNC yang berkualiti tinggi, termasukBahagian pemotongan lenturan logam lembaran CNC,Bahagian logam pemesinan CNC ketepatan tinggi, danCNC 4 Axis memproses bahagian logam. Komitmen kami terhadap kualiti dipastikan dengan menggunakan alat pemeriksaan lanjutan ini.
Sekiranya anda memerlukan bahagian logam CNC yang berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan rundingan. Kami yakin bahawa produk dan perkhidmatan kami akan memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- "Metrologi untuk Jurutera" oleh Douglas J. Whitehouse
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh Peter Smid
- "Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti dalam Pembuatan" oleh Robert J. Schaefer