Dalam bidang pembuatan, bahagian pemesinan logam memainkan peranan penting merentas pelbagai industri, daripada automotif dan aeroangkasa kepada elektronik dan jentera. Sebagai pembekal Bahagian Pemesinan Logam yang berdedikasi, saya telah menyaksikan sendiri pelbagai aplikasi dan sifat penting komponen ini. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki bahan-bahan biasa yang digunakan untuk bahagian pemesinan logam, menerangkan ciri-ciri, kelebihan, dan aplikasi biasa mereka.
Keluli
Keluli adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan untuk bahagian pemesinan logam kerana kekuatan, ketahanan dan serba boleh yang luar biasa. Ia adalah aloi yang terutamanya terdiri daripada besi dan karbon, dengan unsur-unsur lain seperti mangan, silikon, dan kromium ditambah untuk meningkatkan sifat tertentu.
Keluli Karbon
Keluli karbon adalah bentuk keluli yang paling asas, hanya mengandungi karbon dan besi. Ia terkenal dengan kekuatan tinggi, harga berpatutan dan kebolehmesinan yang baik. Keluli karbon rendah (mengandungi sehingga 0.3% karbon) agak lembut dan mulur, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti bahagian badan automotif, paip dan pengikat. Keluli karbon sederhana (0.3% - 0.6% karbon) menawarkan keseimbangan kekuatan dan keliatan, dan sering digunakan dalam gear, aci dan gandar. Keluli berkarbon tinggi (lebih 0.6% karbon) sangat keras dan tahan haus, menjadikannya sesuai untuk alat pemotong, spring dan komponen tekanan tinggi.
Keluli Aloi
Keluli aloi dibentuk dengan menambah satu atau lebih unsur pengaloian kepada keluli karbon untuk memperbaiki sifat mekanikalnya. Sebagai contoh, kromium ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan, manakala nikel meningkatkan keliatan dan kekuatan. Keluli tahan karat, sejenis keluli aloi yang mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium, sangat tahan terhadap kakisan dan pengoksidaan. Ia biasanya digunakan dalam peralatan pemprosesan makanan, peranti perubatan, dan aplikasi seni bina. Unsur pengaloian lain seperti molibdenum, vanadium, dan tungsten juga boleh ditambah untuk meningkatkan rintangan haba, rintangan haus dan kekuatan.
aluminium
Aluminium ialah satu lagi bahan popular untuk bahagian pemesinan logam, dinilai kerana ringan, rintangan kakisan yang tinggi, dan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik. Ia adalah unsur ketiga paling banyak dalam kerak bumi, menjadikannya agak murah dan mudah didapati.
Aluminium Tulen
Aluminium tulen adalah lembut, mulur, dan mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi elektrik seperti pendawaian dan konduktor. Walau bagaimanapun, kekuatannya yang rendah mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi struktur.
Aloi Aluminium
Untuk meningkatkan kekuatan dan sifat lain aluminium, pelbagai unsur pengaloian ditambah. Contohnya, kuprum, magnesium dan zink biasanya digunakan untuk membentuk aloi aluminium berkekuatan tinggi. Aloi aluminium 6061 adalah salah satu aloi yang paling banyak digunakan dalam pemesinan logam. Ia menawarkan keseimbangan kekuatan, rintangan kakisan dan kebolehmesinan yang baik, dan digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk komponen aeroangkasa, bahagian automotif dan elektronik pengguna. Aloi aluminium 7075 terkenal dengan nisbah kekuatan - kepada - berat yang sangat tinggi dan sering digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan ketenteraan.
Tembaga
Loyang ialah aloi kuprum dan zink, dengan perkadaran yang berbeza-beza bagi kedua-dua unsur untuk mencapai sifat yang berbeza. Ia terkenal dengan warna keemasan yang menarik, kebolehmesinan yang baik, dan rintangan kakisan.
Alpha Brass
Loyang alfa mengandungi sehingga 37% zink dan mempunyai struktur mikro fasa tunggal. Ia lembut, mulur dan mudah dimesin, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti barang hiasan, kelengkapan paip dan penyambung elektrik.
Alpha - Beta Loyang
Alpha - beta loyang mengandungi antara 37% dan 45% zink dan mempunyai struktur mikro dua fasa. Ia lebih kuat dan lebih tahan haus daripada tembaga alfa dan biasanya digunakan dalam aplikasi seperti gear, injap dan pengikat.
titanium
Titanium ialah logam ringan, berkekuatan tinggi dengan rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran yang keras. Ia mempunyai nisbah kekuatan - kepada - berat yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah kritikal.
Titanium Tulen Secara Komersial
Titanium tulen secara komersial boleh didapati dalam gred yang berbeza, dengan tahap kekotoran yang berbeza-beza. Ia digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kakisan dan biokompatibiliti adalah penting, seperti implan perubatan, peralatan pemprosesan kimia dan komponen marin.
Aloi Titanium
Aloi titanium dibentuk dengan menambahkan unsur mengaloi seperti aluminium, vanadium, dan molibdenum untuk meningkatkan kekuatan, keliatan dan sifat lain. Aloi Ti - 6Al - 4V adalah salah satu aloi titanium yang paling banyak digunakan. Ia menawarkan gabungan kekuatan tinggi, kemuluran yang baik, dan rintangan kakisan yang sangat baik, dan biasanya digunakan dalam aplikasi aeroangkasa, automotif dan perubatan.
Tembaga
Tembaga adalah logam yang sangat konduktif dengan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik. Ia juga mudah ditempa dan mulur, menjadikannya mudah untuk dimesin.
Tembaga Tulen
Tembaga tulen digunakan dalam aplikasi elektrik yang memerlukan kekonduksian tinggi, seperti pendawaian elektrik, motor dan transformer. Ia juga digunakan dalam aplikasi paip kerana rintangan kakisannya.
Aloi Tembaga
Sebagai tambahan kepada loyang dan gangsa (aloi tembaga dan timah), terdapat aloi tembaga lain dengan sifat khusus. Sebagai contoh, kuprum berilium ialah aloi bukan magnet berkekuatan tinggi dengan kekonduksian elektrik yang baik dan rintangan kakisan. Ia digunakan dalam aplikasi seperti sesentuh elektrik, spring, dan komponen aeroangkasa.
Memilih Bahan Yang Tepat
Apabila memilih bahan untuk bahagian pemesinan logam, beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Ini termasuk sifat mekanikal yang diperlukan (seperti kekuatan, kekerasan dan keliatan), keadaan persekitaran (seperti rintangan kakisan dan rintangan suhu), proses pembuatan (seperti kebolehmesinan dan kebolehbentukan), dan kos.
Sebagai pembekal Bahagian Pemesinan Logam, kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk membantu pelanggan kami memilih bahan yang paling sesuai untuk aplikasi khusus mereka. Kami menawarkan pelbagai perkhidmatan pemesinan logam, termasukPemesinan Bahagian Memusing Logam Kepersisan, pengilangan, penggerudian dan pengisaran. Peralatan terkini dan tenaga kerja mahir kami memastikan kami dapat menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik.
Jika anda memerlukanBahagian Pemesinan Logamatau mempunyai sebarang pertanyaan tentang bahan dan proses yang terlibat, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami produk dan perkhidmatan terbaik pada harga yang kompetitif. Mari bincangkan keperluan anda dan terokai kemungkinan bersama-sama untuk perkongsian yang berjaya.
Rujukan
- AJK Buku Panduan ASM. (2008). Buku Panduan ASM Jilid 1: Sifat dan Pemilihan: Seterika, Keluli dan Aloi Berprestasi Tinggi. ASM Antarabangsa.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Jawatankuasa Buku Panduan Logam. (1990). Buku Panduan Logam Edisi Meja, Edisi Ke-2. ASM Antarabangsa.