Apakah Faktor Yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Memilih Bahagian?

Prinsip umum untuk memilih bahagian logam:
Dalam industri pembuatan mesin, sama ada ia membangunkan produk baru atau mengemas kini produk lama, dalam proses mereka bentuk dan mengeluarkan bahagian mekanikal, sebagai tambahan kepada bahagian standard yang boleh dipilih oleh pereka dengan merujuk kepada manual, kebanyakannya mesti mempertimbangkan isu penting tentang cara memilih bahan secara munasabah. Amalan telah membuktikan bahawa terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti dan kos pengeluaran produk, antaranya kesesuaian pemilihan bahan sering memainkan peranan utama.
Daripada prosedur umum reka bentuk dan pembuatan bahagian mekanikal, mula-mula pilih bahan mengikut keperluan keadaan kerja bahagian, dan kemudian tentukan bentuk struktur dan saiz bahagian mengikut sifat mekanikal dan sifat proses bahan yang dipilih . Apabila mula mengeluarkan alat ganti, pelan teknologi pemprosesan juga harus dirumus mengikut bahan yang digunakan. Sebagai contoh, jika bahan yang dipilih adalah besi tuang, ia hanya boleh dihasilkan melalui tuangan. Apabila memilih bahagian mekanikal, keadaan kerja bahagian, sifat proses bahan dan kos produk dipertimbangkan terutamanya. Beberapa prinsip asas pemilihan bahan diterangkan seperti berikut:
(1) Bahan yang dipilih mesti memenuhi keperluan keadaan kerja bahagian
Keadaan kerja bahagian adalah pelbagai. Sebagai contoh, keadaan tegasan boleh menjadi ketegangan, mampatan, lenturan, kilasan, ricih, dll.; sifat beban boleh menjadi statik, hentaman, berselang-seli; suhu kerja boleh menjadi suhu bilik, suhu tinggi, suhu rendah; media alam sekitar boleh berasid, beralkali, air laut, dan pelincir. Daripada keadaan kerja di atas, keadaan tegasan dan sifat beban mencerminkan sifat mekanikal; suhu kerja dan media persekitaran tergolong dalam persekitaran penggunaan. Sifat mekanikal bahan juga pelbagai. Sebagai contoh, had hasil, had kekuatan, had keletihan, dan lain-lain adalah penunjuk yang mencerminkan kekuatan bahan; pemanjangan, pengecutan keratan rentas, dsb. adalah penunjuk yang mencerminkan keplastikan bahan; keliatan hentaman, keliatan patah, dsb. adalah penunjuk yang mencerminkan keliatan bahan. ,
Oleh kerana titik permulaan asas pemilihan bahan adalah untuk memenuhi keperluan kekuatan bahagian, pelbagai penunjuk kekuatan biasanya digunakan secara langsung untuk pengiraan reka bentuk dimensi keratan rentas bahagian. Walau bagaimanapun, δ, ψ, k, K10, dsb. secara amnya tidak digunakan secara langsung untuk pengiraan reka bentuk. Kadangkala, untuk memastikan keselamatan bahagian, ia digunakan untuk pengesahan kekuatan tidak langsung untuk menentukan sama ada kekuatan, keplastikan dan keliatan bahan yang dipilih dipadankan dengan betul. Bagi indeks kekerasan bahan, walaupun sejumlah anggaran prestasi kekuatan boleh dibuat, ia tidak digunakan untuk reka bentuk dan pengiraan bahagian. Walau bagaimanapun, mengukur kekerasan adalah agak mudah dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran.
Bagi persekitaran penggunaan, ia juga mesti dipertimbangkan semasa memilih bahan. Sebagai contoh: untuk bahagian yang bekerja pada suhu tinggi, keluli tahan haba boleh dipilih; untuk bahagian yang memerlukan rintangan kakisan, keluli tahan karat austenit boleh digunakan; untuk bahagian yang memerlukan rintangan haus, karbida bersimen boleh digunakan; untuk bahagian yang memerlukan kekerasan tinggi, keluli alat boleh digunakan; dan seterusnya.
⑵ Prestasi proses bahan juga merupakan salah satu asas penting untuk pemilihan bahan
Oleh kerana kaedah pengeluaran bahagian adalah berbeza, kualiti dan kos pengeluarannya akan terjejas secara langsung.
Kaedah pemprosesan asas bahan logam termasuk tuangan, pemprosesan tekanan, kimpalan, pemprosesan pemotongan dan rawatan haba.
⑶ Apabila memilih bahan, perhatian yang besar mesti diberikan kepada ekonomi bahan
Bahan yang dipilih mestilah murah dan berkualiti tinggi, dan bahan domestik harus dipilih sebanyak mungkin. Secara umumnya, jika besi tuang boleh memenuhi keperluan, keluli tuang tidak diperlukan; jika keluli karbon boleh memenuhi keperluan, keluli aloi tidak diperlukan. Sebagai contoh, sesetengah aci engkol dan rod penyambung menggunakan besi mulur dan bukannya keluli tempa untuk menghasilkan, yang mengurangkan jumlah pemotongan dan mengurangkan kos.
Apabila memilih bahan, kita mesti memberi perhatian kepada kecekapan ekonomi bahan. Kita bukan sahaja perlu mempertimbangkan harga bahan itu sendiri dan semua kos yang diperlukan untuk mengeluarkan bahagian, tetapi juga fungsi bahan tersebut. Mengikut prinsip kejuruteraan nilai: nilai=fungsi/kos. Apabila membandingkan hasil yang dikira olehnya, nilainya bukan sahaja harga bahan itu sendiri, tetapi juga fungsi dan hayat perkhidmatan bahan, jadi ia dapat mencerminkan kecekapan ekonomi pemilihan bahan secara lebih komprehensif. Contohnya: Untuk mengeluarkan bekas tahan kakisan, terdapat tiga pilihan pemilihan bahan. Salah satunya ialah menggunakan keluli karbon biasa, dengan kos pembuatan 5,000 yuan dan boleh digunakan selama 1 tahun; yang kedua ialah menggunakan keluli tahan karat tahan asid austenit, dengan kos pembuatan 40,000 yuan dan boleh digunakan selama 10 tahun; yang ketiga ialah menggunakan keluli tahan karat ferit, dengan kos pembuatan 15,000 yuan dan boleh digunakan selama 6 tahun. Mengikut prinsip kejuruteraan nilai, pekali nilai pilihan pertama, kedua dan ketiga ialah 1:1.25:2, yang menunjukkan bahawa pilihan pemilihan bahan ketiga adalah lebih menjimatkan.